Welche Oberflächenbehandlungen schützen die Teleskopschienen von Profilscope vor Korrosion?

Um Feuchtigkeit, Staub und anderen rauen Bedingungen standzuhalten, werden die Teleskopschienen von Profilscope bereits bei der Herstellung korrosionsgeschützt. Die Wahl der Behandlung hängt vom Material, aber auch von der Einsatzumgebung ab.

Standardbehandlung je nach Art der Teleskopschiene:

• Stahl: Weißzink, beständig gegen 400 Stunden Salznebel.
• Aluminium: farblose Eloxierung, Schutz bis zu 250 Stunden.
• Edelstahl: Beizen und Passivieren für eine saubere und geschützte Oberfläche.

Gut zu wissen:

Die Beständigkeitstests werden unter extremen Bedingungen (Salznebel bei 35 °C mit 5 % Salzgehalt) durchgeführt, um die Langlebigkeit zu gewährleisten.

Das Ziel: Rostbildung zu vermeiden, selbst wenn die Teleskopschienen lange Zeit geschlossen bleiben oder nur wenig gewartet werden.

Und wenn die Bedingungen wirklich extrem sind?

In anspruchsvolleren Umgebungen können Sie sich für verstärkte Behandlungen entscheiden:

Für Teleskopschienen aus Stahl:

• Schwarzverzinkung: 200 Stunden Salznebelbeständigkeit
• Hochleistungsverzinkung: bis zu 600 Stunden.
• Zink-Nickel: 1000 Stunden Beständigkeit, ideal für korrosive Umgebungen.
• Carbonitrieren: macht die Teleskopschienen härter (bis zu 35 HRC) und widerstandsfähiger gegen Vibrationen und intensive Beanspruchung.

Tipp: Die Carbonitrierung kann mit einer Korrosionsschutzbehandlung wie Zink-Nickel kombiniert werden, um maximalen Schutz zu gewährleisten.

Für Teleskopschienen aus Aluminium:

• Schwarze Eloxierung für ein ansprechendes Erscheinungsbild,
• Harteloxierung (48 HRC) für mehr Robustheit.

Für Teleskopschienen aus Edelstahl:

• Elektrolytisches Polieren: verbessert das Erscheinungsbild und den Schutz der Oberflächen.

Der Tipp vom Profi:

Wenn Sie einen guten Kompromiss zwischen Leistung und Budget suchen, sollten Sie eine verstärkte Behandlung mit Edelstahlkugeln in Betracht ziehen. Dies ist eine kostengünstigere Lösung als eine Teleskopschiene komplett aus Edelstahl und bietet dennoch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Behandlung Material	Stahl	Aluminium	Rostfreier Stahl (304L oder 316L)
Standard
	ZNJ : Weißzink 450 Std. S.N.	OAI : Farblose Anodische Oxidation 250 Std. S.N.	Scheuern & Passivierung
Optionen
Aspekt
	ZNN : Schwarz-Zink 250 Std. S.N.	OAN : Schwarze anodische Oxidation	Elektrolytisches Polieren
Widerstand S.N.
	ZNA : Hochfestes Zink 600 Std. S.N.
	ZNK : Nickel-Zink 1000 Std. S.N.
Härte
	NIT : Carbo-Nitriding Härte von 35 HRC	OAD : Harte anodische Oxidation Härte von 35 HRC

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