Aby zapewnić odporność na wilgoć, kurz i inne trudne warunki, prowadnice teleskopowe Chambrelan są zabezpieczane przed korozją już na etapie produkcji. Wybór powłoki zależy od materiału, z którego wykonano produkt, a także od środowiska, w którym będzie on użytkowany.
Standardowa obróbka w zależności od typu prowadnicy teleskopowej:
- Stal: biały cynk, odporny na 400 godzin w mgle solnej.
- Aluminium: bezbarwne anodowanie, ochrona do 250 godzin.
- Stal nierdzewna: trawienie i pasywacja zapewniają czystą i zabezpieczoną powierzchnię.
Warto wiedzieć:
Testy wytrzymałościowe przeprowadzane są w ekstremalnych warunkach (mgła solna w temperaturze 35°C z 5% zawartością soli), aby zagwarantować trwałość.
Cel: zapobieganie rdzewieniu, nawet jeśli prowadnice teleskopowe pozostają zamknięte przez długi czas lub są rzadko konserwowane.
A jeśli warunki są naprawdę ekstremalne?
W bardziej wymagających środowiskach można zdecydować się na wzmocnione zabiegi:
W przypadku prowadnic teleskopowych ze stali:
-
- Czarny cynk: 200 godzin odporności na mgłę solną
- Cynk o wysokiej wytrzymałości: do 600 godzin.
- Cynkowo-niklowe: 1000 godzin odporności, idealne do środowisk korozyjnych.
- Węgloazotowanie: sprawia, że prowadnice teleskopowe są twardsze (do 35 HRC) i bardziej odporne na wibracje oraz intensywne cykle pracy.
Wskazówka: węgloazotowanie można połączyć z obróbką antykorozyjną, taką jak cynkowo-niklowa, aby uzyskać maksymalną ochronę.
W przypadku prowadnic teleskopowych z aluminium:
- Anodowanie na czarno dla estetycznego wyglądu,
- Anodowanie twarde (48 HRC) dla większej wytrzymałości.
W przypadku prowadnic teleskopowych ze stali nierdzewnej:
- Polerowanie elektrolityczne: poprawia wygląd i ochronę powierzchni.
Porada profesjonalisty:
Jeśli szukasz dobrego kompromisu między wydajnością a budżetem, rozważ połączenie wzmocnionej obróbki z kulkami ze stali nierdzewnej. Jest to rozwiązanie bardziej ekonomiczne niż prowadnica teleskopowa wykonana w całości ze stali nierdzewnej, a jednocześnie zapewnia doskonałą odporność na korozję.
Typ obróbki Materiał |
Stal |
Aluminium |
Stal nierdzewna(304L lub 316L) |
Standard |
|||
| ZNJ : cynk biały 450 h testu solnego. |
OAI : Bezbarwne utlenianie anodowe 250 h testu solnego. |
Szlifowanie i pasywacja | |
Opcje |
|||
Aspekt |
|||
| ZNN : czarny cynk 250 h testu solnego. |
OAN : czarne anodowe | Elektrolityczne polerowanie | |
Odporność na test solnego |
|||
| ZNA : cynk o wysokiej wytrzymałości 600 h testu solnego. |
|||
| ZNK : nikiel cynk 1000 h testu solnego. |
|||
Twardość |
|||
| NIT : węgloazotowanie twardość 35 HRC |
OAD : Twarde utlenianie anodowe twardość 48 HRC |
||
